在換熱器中，我們知道一些連接部位都是用焊接的方式進行焊接的，換熱器焊縫的斷裂在微觀下，入口端開裂主要為脆性開裂特征，裂紋起裂于齒形板的尖端，裂紋沿晶開裂，主要形貌特征為解理沿晶二次開裂，具有應(yīng)力腐蝕開裂的恃征。板翅式換熱器壓緊板與板束間存在溫差，若溫差達100e,則在壓緊板上所產(chǎn)生的溫差應(yīng)力已大于304材料的標準屈服強度。此外，原結(jié)構(gòu)管板厚度達60mm,管板外緣受殼體直徑的限制。

換熱器入口端齒形板焊縫為脆性斷裂，主要形貌特征為解理沿晶二次開裂，有應(yīng)力腐蝕開裂特征。出口端齒形板焊縫開裂主要為韌性斷裂特征，是因出口端焊縫承受了較大的焊接余應(yīng)力和熱應(yīng)力，受介質(zhì)中高質(zhì)是分數(shù)氯離子和高溫作用，發(fā)生了氯化物應(yīng)力腐蝕開裂。

改進措施：

(1)斷開壓緊板，絕緣梯子設(shè)上部膨脹節(jié)以吸收板束與壓緊板之間的膨脹差。取消管板結(jié)構(gòu)，在板束上部設(shè)與板束下部相同的拱頂蓋，極大地降低了板片寬度方向的膨脹約束。

(2)將梳齒板更新為鑲塊結(jié)構(gòu)，端面只起密封作用，長度(60mm)方向與板片的焊縫受力一致，使承載能力大為提高。板束質(zhì)是由新設(shè)置的管板承受，管板由設(shè)備法蘭夾持。在板束端面設(shè)置支撐橫梁。裂縫處理縮小板束殼程進' 出口的通道長度，以提高換熱效果。

焊管的承載壓力，是可以通過梳齒的鑲塊結(jié)構(gòu)和端面的密封程度來改變的，在設(shè)置的管板承受溫度下，管板的設(shè)備可以起到之臣工作用。焊接的過程需要我們將出口端焊接在較大的殘余應(yīng)力之下，受介質(zhì)的分離作用影響，會發(fā)生氯化物的應(yīng)力腐蝕開裂的情況。我們采用換熱器很大程度上是為了能夠緩解設(shè)備過分使用產(chǎn)生的熱量。但是質(zhì)量好的換熱器產(chǎn)品才能夠達到好的散熱效果，所以設(shè)備的焊接步驟極為重要。