在換熱器中，我們知道一些連接部位都是用焊接的方式進(jìn)行焊接的，換熱器焊縫的斷裂在微觀下，入口端開(kāi)裂主要為脆性開(kāi)裂特征，裂紋起裂于齒形板的尖端，裂紋沿晶開(kāi)裂，主要形貌特征為解理沿晶二次開(kāi)裂，具有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的恃征。板翅式換熱器壓緊板與板束間存在溫差，若溫差達(dá)100e,則在壓緊板上所產(chǎn)生的溫差應(yīng)力已大于304材料的標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度。此外，原結(jié)構(gòu)管板厚度達(dá)60mm,管板外緣受殼體直徑的限制。

換熱器入口端齒形板焊縫為脆性斷裂，主要形貌特征為解理沿晶二次開(kāi)裂，有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂特征。出口端齒形板焊縫開(kāi)裂主要為韌性斷裂特征，是因出口端焊縫承受了較大的焊接余應(yīng)力和熱應(yīng)力，受介質(zhì)中高質(zhì)是分?jǐn)?shù)氯離子和高溫作用，發(fā)生了氯化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。

改進(jìn)措施：

(1)斷開(kāi)壓緊板，絕緣梯子設(shè)上部膨脹節(jié)以吸收板束與壓緊板之間的膨脹差。取消管板結(jié)構(gòu)，在板束上部設(shè)與板束下部相同的拱頂蓋，極大地降低了板片寬度方向的膨脹約束。

(2)將梳齒板更新為鑲塊結(jié)構(gòu)，端面只起密封作用，長(zhǎng)度(60mm)方向與板片的焊縫受力一致，使承載能力大為提高。板束質(zhì)是由新設(shè)置的管板承受，管板由設(shè)備法蘭夾持。在板束端面設(shè)置支撐橫梁。裂縫處理縮小板束殼程進(jìn)' 出口的通道長(zhǎng)度，以提高換熱效果。

焊管的承載壓力，是可以通過(guò)梳齒的鑲塊結(jié)構(gòu)和端面的密封程度來(lái)改變的，在設(shè)置的管板承受溫度下，管板的設(shè)備可以起到之臣工作用。焊接的過(guò)程需要我們將出口端焊接在較大的殘余應(yīng)力之下，受介質(zhì)的分離作用影響，會(huì)發(fā)生氯化物的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的情況。我們采用換熱器很大程度上是為了能夠緩解設(shè)備過(guò)分使用產(chǎn)生的熱量。但是質(zhì)量好的換熱器產(chǎn)品才能夠達(dá)到好的散熱效果，所以設(shè)備的焊接步驟極為重要。