在我們生活中，為了使機器主機各部件轉(zhuǎn)動順暢，為了防止機器內(nèi)部生銹，為了冷卻壓縮的高溫氣體和機器本身，還為了清除一本分機器內(nèi)部的雜質(zhì)，我們通常采用空壓機潤滑油來達到這些目的。相較于其他的潤滑油，空壓機潤滑油主要運用在離心式空壓機和往復(fù)活塞式空壓機以及螺旋式空壓機上。其核心性能：潤滑，冷卻，密封效果在板翅式換熱器潤滑油中都屬于更為出色的一類。空壓機潤滑油憑借以上種種優(yōu)勢在我們?nèi)粘Ｉ钪斜粡V泛應(yīng)用。

空壓機潤滑油：涂在機器軸承或者人體某個部位等運動部分表面的油狀液體。有減少摩擦、避免發(fā)熱、防潤滑油止機器磨損以及醫(yī)學(xué)用途等作用。一般是分餾石油的產(chǎn)物，也有從動植物油中提煉的。亦稱“潤滑脂”。不揮發(fā)的油狀潤滑劑。按其來源分動、植物油，石油潤滑油和合成潤滑油三大類。石油潤滑油的用量占總用量97%以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。主要用于減少運動部件表面間的摩擦，同時對機器設(shè)備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質(zhì)等作用。 　　

空壓機潤滑油混水了處理方法：潤滑油中混入水分，水與油形成一種乳化物，這將大大降低潤滑油的黏性，不利于運動機件的潤滑。特別是空壓機氣缸用油，如果混入水分，則潤滑油中的水分在壓縮過程中由于升溫，一部分水分形成蒸氣，沖破氣缸的潤滑油膜，將加速氣缸的磨損。為此，潤滑油中如果混入水分，必須進行凈化處理。凈化的方法很多，簡單的方法是靜置沉淀，即將潤滑油在沉淀槽內(nèi)加熱至90℃左右，進行3～4h沉淀。但這種方法只能除去部分水分;其次是蒸餾法，將潤滑油進行蒸餾也可去除其中的水分。不過，通常采用分油器(系列化代號為FYQ)進行油水分離。分油器以較高的速度旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般在4000～7000r/min。利用離心力把相對密度不同的油和水進行分離，以達到凈化目的。

按照以上所說方法，只有我們處理好了空壓機潤滑油混入水的問題，空壓機潤滑油才能發(fā)揮空壓機正常工作的基本效果。同時正確處理了空壓機潤滑油混入水的問題還能提高我們的空壓機設(shè)備運行效率，提高生產(chǎn)的質(zhì)量，降低今后的維修成本都有著積極的影響。因此選擇空壓機潤滑油時需要慎之又慎，對處理空壓機潤滑油混入水的問題更要多加留意。